冷库中一旦出现制冷剂泄漏，轻则导致制冷系统瘫痪，重则会引起窒息、中毒、污染、火灾等事故。往年发生的冷库事件不在少数，让有些人谈起冷库制冷剂泄漏有点“谈虎色变”的味道。因此本期要跟大家分享冷库冷媒泄漏的原因和处理办法。

一、冷库泄露的三个原因

原因1、铝排的品质和厚度问题

   我们都知道，铝排管主要用于10℃至-45℃冷库的制冷系统中，是各类食品冷冻、冷藏制冷系统中蒸发器的较优选择。劣质的铝排是冷库安全的隐患，高品质的铝排在铝排管壁厚度上有严格的要求，必须达到一定的厚度才行。

   冷库铝排管的厚度常见的厚度包括1.6mm、1.8mm、2mm不等。一般不能低于这些厚度，通过专业实验和不断的工程案例实践证明，2mm厚的铝排管具有很好的气密性、安全系数高、承压性强，能够很好的保证制冷系统的正常运行。而铝排管厚度在1.6mm、1.8mm，甚至1.6mm以下的产品一方面会因为气密性差，产生制冷剂自然泄漏问题。

    薄铝排的隐患无法在氮气打压检漏时检测出来。一方面，在热氟化霜的过程中，冷热气体交换时，膨胀系数增大，产生的压力比平常要大10倍，如果铝排管的厚度太薄则会因为压力太大而产生“爆管”现象。爆管则必然会出现制冷剂的泄漏。制冷剂泄漏会产生压缩机损坏、制冷系统瘫痪、冷库中存放的物品受到污染等隐患。

原因2、铝排焊接工艺点问题

    铝排的很多处理细节都会直接影响到制冷剂是否会产生泄漏问题，其具体细节包括：焊接工艺、表面处理工艺、管壁的厚度、材质的选择等，尤其是焊接工艺。

    市面上焊接金属的工艺有很多种，比如说：熔焊、电阻焊、气焊、钎焊、等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊、钨极脉冲氩弧熔焊等等。而适合用在铝(铝合金)焊接工艺上的焊接工艺主要有气焊和钨极脉冲氩弧熔焊。

    气焊是指利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。主要用于薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)等材料的焊接，其中包括铝排产品。

    气焊的优点是：设备简单、操作灵活;对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性；在电力供应不足的地方气焊可以发挥更大的作用。

    气焊的缺点是：生产效率较低;焊接后工件变形和热影响区较大，导致焊接口焊渣成堆，表面凌乱，难实现自动化。

    采用气焊工艺焊接铝排时，由于助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等，因此其火焰的热功率低，受热面积大，热量相对分散，焊件容易变形，在焊接过程中温度高，焊后的焊缝金属不但晶体分散，组织松散，还会让焊接口处的铝发生化学反应使分子改变，产生氧化铝的夹杂物，这样会产生气孔、裂缝等缺陷，从而让铝排产生气密性问题隐患，铝排产品的气密性不佳会直接造成冷库中制冷剂泄漏，制冷剂泄漏可以导致整个制冷系统的瘫痪，如果冷库中存放相关的货品，则连带损失不可估量。同时在焊接的过程中还存在焊料残留在铝排管中的风险，严重的会导致排管堵塞而致使制冷系统不能正常运转。

    因此一般建议使用钨极脉冲氩弧熔焊。而如果采用气焊，则一定要保证焊接的成熟规范操作才行。

原因3、冷库阀门及其他部件老化

    造成冷库泄漏的原因除了极少数的人操作失误之外，更多的是设备本身的原因：正常使用过程中，由于年久未修设备老化而引起的泄漏事故，即是设备故障；阀门泄漏，通常由于阀门的轴心松动，气密性不好，氨气顺着轴心外泄；焊缝老化，经过长期的使用，一些管道上的焊缝老化，造成氨气泄漏;法兰垫圈老化，管道中的设备油易腐蚀法兰中橡胶垫圈，造成垫圈老化而漏气。

    虽然氟系统很少出现泄漏等安全事故，但是由于采用劣质阀件给冷库工程带来的烦恼防不胜防。劣质阀件一般来说采用的材料成分不正，杂质含量高(很多是废料回炉熔炼品)，对于阀件来说强度和密封性非常重要，劣质阀件往往通过采用非正规厂家的密封件，降低材料壁厚来降低成本，赚取利润。

    劣质阀件与优质阀件最明显的区别就是是否泄露，采用劣质阀件，将产生大量的安全隐患和系统浪费，轻则对冷库的使用者造成停工停时，无法保证食品品质；重则可能引起安全事故。